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Com a ênfase global na proteção ambiental e o rápido avanço da automação industrial, o dispositivo de dosagem automática, como equipamento essencial que integra inteligência, precisão e eficiência, está gradualmente substituindo os métodos tradicionais de dosagem manual e tem sido amplamente aplicado no tratamento de água municipal, produção industrial, proteção ambiental e outras áreas, injetando nova vitalidade no desenvolvimento de alta qualidade de vários setores.
A dosagem manual tradicional depende da experiência do operador para controlar a dosagem, o que frequentemente leva a problemas como dosagem imprecisa, desperdício significativo de medicamentos, operação instável e alto custo de mão de obra. Em resposta a esses problemas do setor, o dispositivo de dosagem automática alcançou uma atualização abrangente em tecnologia e função, integrando armazenamento, dissolução, medição, dosagem, monitoramento e controle de medicamentos, e solucionando fundamentalmente as desvantagens dos métodos de dosagem tradicionais.
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I. Componentes estruturais padrão de um sistema de dosagem automática

①. Sistema de armazenamento e dissolução de produtos químicos

  • LíquidoTanques de armazenamento em aço PE/304/316 inoxidável, equipados com medidores de nível tipo flutuador/ultrassônico e alarme de nível baixo.
  • Pó seco: Tipo de três câmaras (dissolução–maturação–armazenamento), com alimentador de pó seco, dispositivo de pré-mistura por pulverização e agitador (60–150 rpm) para garantir uma concentração uniforme.
  • MateriaisPE (uso geral), aço inoxidável 316L (meios altamente corrosivos), PVDF (ácidos e álcalis fortes).

②. Sistema de Medição e Dosagem

O componente principal é uma bomba dosadora (principalmente bomba de diafragma, resistente à corrosão e sem vazamentos; bomba de pistão para aplicações de alta pressão), com vazão ajustável por meio de conversão de frequência/curso, precisão de ±1%.
Componentes auxiliares: amortecedor de pulsos, válvula de contrapressão, válvula de retenção, filtro tipo Y, válvula de segurança.

③. Sistema de Controle

PLC + tela sensível ao toque, conectados a sensores de pH/ORP/cloro residual/turbidez/condutividade/fluxo, permitindo dosagem proporcional ao fluxo, controle em circuito fechado da qualidade da água e dosagem em tempo e quantidade fixos.
Suporta comutação manual/automática, comunicação remota (Modbus/4G) e alarmes de falha (nível baixo de líquido, sobrecarga da bomba, limite excedido).

1. Tubulação e Skid

Tubulação em UPVC/PVC/aço inoxidável, integrada em uma base comum para facilitar a instalação.
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II. Princípio de funcionamento
  1. Defina os parâmetros alvo (por exemplo, pH=7,5, cloro residual 0,3–0,5 mg/L);
  2. Os sensores coletam dados em tempo real e os transmitem ao CLP (Controlador Lógico Programável);
  3. Quando ocorre um desvio, o CLP calcula o valor do ajuste e controla a frequência/curso da bomba dosadora;
  4. O sistema de dissolução realiza automaticamente a reposição de água, a dosagem de produtos químicos e a agitação; o baixo nível de líquido aciona a reposição de produtos químicos/proteção contra desligamento;
  5. A nova detecção é realizada após a dosagem, com ajuste fino dinâmico contínuo para formar um circuito fechado.
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III. Cenários típicos de aplicação

  • Tratamento de água municipalCoagulação e sedimentação (PAC), desinfecção (hipoclorito de sódio/dióxido de cloro) em estações de tratamento de água; remoção de fósforo, desidratação de lodo (PAM) em estações de tratamento de esgoto.
  • Água de Circulação IndustrialDosagem de inibidores de incrustação, inibidores de corrosão e bactericidas para sistemas centrais de ar condicionado/refrigeração.
  • Efluentes industriaisNeutralização ácido-base, floculação e descoloração para galvanoplastia, impressão e tingimento, indústria química e processamento de alimentos.
  • OutrosDesinfecção de piscinas/águas de jardins, desaerização de água de caldeiras, inibição de incrustações na dessalinização da água do mar.

IV. Manutenção de Rotina

  • ManutençãoVerifique diariamente o nível do líquido e o estado de funcionamento; limpe os filtros semanalmente; calibre os sensores e inspecione os diafragmas da bomba mensalmente; substitua regularmente as peças vulneráveis ​​para evitar bloqueios causados ​​pela cristalização química.
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