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染色廃水処理装置
下水処理装置

染色廃水処理装置

染色廃水の主な処理方法は、物理的方法、化学的方法、電気分解法である。化学的方法と物理的方法は、より良い結果を得るためにしばしば組み合わせて用いられる。物理的方法では吸着が最もよく用いられ、化学的方法では凝集と酸化が主に用いられる。

    理学療法

    この方法は、活性炭や粘土などの多孔質物質の粉末または粒子を下水と混合するか、あるいは下水をその粒子で構成されたろ過層に通すことで、下水中の汚染物質を多孔質物質の表面に吸着させるか、またはろ過除去するものである。
    吸着処理には多くの種類の吸着剤が使用されており、プロジェクトでは染料に対する吸着剤の選択性を考慮する必要があり、下水の水質に応じて吸着剤を選択する必要があります。結果によると、pH=12の染色廃水では、シリコンポリマー(メチル酸素)を吸着剤として使用することで、陰​​イオン染料の除去率が95%~100%に達することが示されています。カオリンも吸着剤です。研究によると、カオリンは長鎖有機カチオン処理により、下水中の黄色直接染料を効果的に吸着することができます。

    化学処理

    水処理においては、凝集法と酸化法の2種類に大別され、それぞれ異なる効果を発揮する。
    凝集法は主に凝集沈殿法と凝集ガス浮上法に分類されます。使用される凝集剤のほとんどは主にアルミニウム塩または鉄塩であり、中でも塩基性塩化アルミニウム(PAC)は架橋吸着性能に優れ、硫酸第一鉄は最も低価格です。凝集法の主な利点は、工程がシンプルで、操作と管理が容易であり、設備投資が少なく、設置面積が小さく、疎水性染料の脱色効率が高いことです。欠点は、運転コストが高く、大量の泥が発生し、脱水が困難であり、親水性染料の処理効果が低いことです。
    酸化には、オゾン酸化や光酸化など、いくつかの方法があります。オゾン酸化法は、ほとんどの染料に対して良好な脱色効果が得られますが、硫黄系染料、還元染料、塗料系染料などの不溶性染料に対しては脱色効果が劣ります。染色廃水の光酸化処理による脱色効率は高いものの、設備投資と電力消費量をさらに削減する必要があり、国内ではこの方法を採用している企業は多くありません。

    電解処理

    電気分解は酸性染料を含む染色廃水の処理に効果的で、脱色率は50%~70%ですが、濃い色でCOD値が高い廃水に対する処理効果は劣ります。
    統計によると、あらゆる種類の染料は電気化学的特性が異なるため、電解処理におけるCOD除去率に大きな差があり、COD除去率の順序は一般的に硫化染料、VAT染料-酸性染料、反応染料-中性染料、直接染料-陽イオン染料である。