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Dispositif de dosage automatique : à la pointe de la transformation intelligente du traitement de l’eau et de la production industrielle
17 mars 2026
Le dosage manuel traditionnel repose sur l'expérience humaine pour contrôler la dose, ce qui entraîne souvent des problèmes tels que des dosages imprécis, un gaspillage important de médicaments, une efficacité de fonctionnement instable et des coûts de main-d'œuvre élevés. Pour répondre à ces difficultés, le dispositif de dosage automatique a bénéficié d'une mise à niveau technologique et fonctionnelle complète, intégrant le stockage, la dissolution, le dosage, la surveillance et le contrôle du médicament, et résolvant ainsi les inconvénients des méthodes de dosage traditionnelles.
I. Composants structurels standard d'un système de dosage automatique
① Système de stockage et de dissolution de produits chimiques
- Liquide: Réservoirs de stockage en acier inoxydable PE/304/316, équipés de compteurs de niveau à flotteur/ultrasoniques et d'une alarme de niveau bas.
- Poudre sèche: Type à trois chambres (dissolution–maturation–stockage), avec alimentateur de poudre sèche, dispositif de prémélange par pulvérisation et agitateur (60–150 tr/min) pour assurer une concentration uniforme.
- Matériels: PE (usage général), acier inoxydable 316L (milieux hautement corrosifs), PVDF (acides et bases forts).
2. Système de mesure et de dosage
Le composant principal est une pompe doseuse (principalement une pompe à membrane, résistante à la corrosion et sans fuite ; une pompe à piston pour les applications à haute pression), avec un débit réglable via la conversion de fréquence/course, précision ±1 %. Composants de support : amortisseur de pulsations, soupape de contre-pression, clapet anti-retour, filtre en Y, soupape de sécurité.
③. Système de contrôle
Automate programmable + écran tactile, connecté à des capteurs de pH/ORP/chlore résiduel/turbidité/conductivité/débit, permettant un dosage proportionnel au débit, un contrôle en boucle fermée de la qualité de l'eau et un dosage à temps/quantité fixes. Prend en charge la commutation manuelle/automatique, la communication à distance (Modbus/4G) et les alarmes de défaut (niveau de liquide bas, surcharge de la pompe, dépassement de limite).
④.Tuyauterie et châssis
Tuyauterie en UPVC/PVC/acier inoxydable, intégrée sur une base commune pour une installation facile.
II. Principe de fonctionnement 
- Définir les paramètres cibles (par exemple, pH = 7,5, chlore résiduel 0,3–0,5 mg/L) ;
- Les capteurs collectent des données en temps réel et les transmettent à l'automate programmable ;
- En cas d'écart, l'automate programmable calcule la valeur de correction et contrôle la fréquence/course de la pompe doseuse ;
- Le système de dissolution effectue automatiquement le réapprovisionnement en eau, le dosage chimique et l'agitation ; un niveau de liquide bas déclenche le réapprovisionnement chimique/la protection d'arrêt ;
- La redétection est effectuée après le dosage, avec un réglage fin dynamique continu pour former une boucle fermée.
III. Scénarios d'application typiques
- Traitement des eaux municipalesCoagulation et sédimentation (PAC), désinfection (hypochlorite de sodium / dioxyde de chlore) dans les usines de traitement d'eau ; élimination du phosphore, déshydratation des boues (PAM) dans les stations d'épuration.
- Eau de circulation industrielleDosage des inhibiteurs de tartre, des inhibiteurs de corrosion et des bactéricides pour les systèmes de climatisation/refroidissement centraux.
- eaux usées industriellesNeutralisation acide-base, floculation et décoloration pour la galvanoplastie, l'impression et la teinture, l'industrie chimique et la transformation des aliments.
- AutresDésinfection des piscines / des eaux paysagères, dégazage de l'eau des chaudières, inhibition du tartre dans le dessalement de l'eau de mer.
IV. Entretien courant
- Entretien: Vérifier quotidiennement le niveau de liquide et l'état de fonctionnement ; nettoyer les filtres chaque semaine ; calibrer les capteurs et inspecter les membranes de la pompe chaque mois ; remplacer régulièrement les pièces vulnérables pour éviter les blocages causés par la cristallisation chimique.
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